Lexique de la technologie des élastomères

EPDM/Silicone → très faible. TPE/Mousse → plus élevée selon la structure. Critique pour les applications extérieures.

Adhérence des élastomères sur des substrats comme le verre, le métal ou le plastique. Essentiel pour la co-extrusion et le surmoulage. Promoteurs d’adhérence ou traitements plasma améliorent la liaison.

Permet de lier des élastomères comme NBR, FKM ou EPDM avec des métaux ou des plastiques dans des pièces multicomposants.

Additifs qui protègent les élastomères contre l'ozone, les rayons UV et la dégradation thermique. Particuliè-rement pertinent pour des matériaux tels que EPDM, CR et Silicone, utilisés en extérieur.

Terme générique pour les matériaux élastiques. NBR, EPDM, FKM, Silicone, CR, HNBR, etc., en font par-tie – selon l'origine, le type de réticulation et le domaine d'application.

Terme générique pour les polymères élastiques. Inclut NBR, EPDM, Silicone, CR, FKM, HNBR, etc.

Matière non réticulée. Les TPE étant thermoplastiques, ne nécessitent pas de vulcanisation – pas de "caoutchouc brut" au sens classique.

Qu'est-ce que le caoutchouc mousse CR?

Le caoutchouc mousse CR, également connu sous le nom de mousse Néoprène, est une mousse élastomère à base de caoutchouc chloroprène (CR). Il offre un excellent équilibre entre résistance mécanique et résistance aux intempéries, à l'ozone, au vieillissement ainsi qu'à de nombreuses huiles.

Selon l'application, le caoutchouc mousse CR est disponible en version à cellules ouvertes ou à cellules fermées. Pour les applications d'étanchéité technique, les qualités à cellules fermées sont principalement utilisées, car elles offrent une faible absorption d'eau et d'excellentes performances d'étanchéité.

Grâce à sa grande polyvalence, le caoutchouc mousse CR est largement utilisé dans les applications industrielles nécessitant fiabilité, durabilité et bonnes performances mécaniques.

Propriétés

• Résistance à la température d'environ -35 °C à +100 °C
• Disponible en structure à cellules ouvertes ou à cellules fermées
• Bonne résistance aux intempéries, à l'ozone et aux rayons UV
• Bonne résistance aux huiles, aux graisses et à de nombreux produits chimiques
• Bonne résistance mécanique
• Bonne résistance à l'abrasion
• Bonnes propriétés d'amortissement et d'isolation
• Bonne résistance au feu
• Longue durée de vie, même dans des environnements exigeants

Applications typiques

Le caoutchouc mousse CR est couramment utilisé pour:

• Joints industriels
• Joints de boîtiers
• Joints automobiles
• Applications marines et offshore
• Construction mécanique
• Amortisseurs de vibrations
• Isolation acoustique
• Protection des câbles
• Pièces techniques moulées

Secteurs d'activité:

• Construction mécanique
• Industrie automobile
• Construction navale
• Industrie électrique
• Industrie du bâtiment
• Construction d'installations

Limitations

Le caoutchouc mousse CR présente une résistance limitée aux solvants aromatiques et chlorés ainsi qu'aux agents oxydants puissants. Pour les applications impliquant un contact permanent avec des carburants ou des produits chimiques très agressifs, des matériaux tels que le NBR, le FKM ou le FFKM sont généralement plus adaptés.

Qu'est-ce que le caoutchouc mousse EPDM?

Le caoutchouc mousse EPDM est une mousse élastomère à base de caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM). Il se distingue par son excellente résistance aux intempéries, à l'ozone, aux rayons UV ainsi qu'à l'eau, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications en intérieur comme en extérieur.

Selon l'application, le caoutchouc mousse EPDM est disponible en version à cellules ouvertes ou à cellules fermées. Pour les applications d'étanchéité technique, les qualités à cellules fermées sont principalement utilisées, car elles repoussent efficacement l'humidité et assurent une excellente étanchéité à long terme.

Grâce à son excellente résistance au vieillissement, à sa grande flexibilité et à sa longue durée de vie, le caoutchouc mousse EPDM est l'un des élastomères expansés les plus utilisés dans les secteurs du bâtiment, de l'industrie et de l'automobile.

Propriétés

• Résistance à la température d'environ -40 °C à +120 °C
• Disponible en structure à cellules ouvertes ou à cellules fermées
• Excellente résistance aux intempéries, à l'ozone et aux rayons UV
• Très bonne résistance à l'eau et à l'humidité
• Excellente résistance au vieillissement
• Bonne élasticité et excellente capacité de reprise de forme
• Bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique
• Bonne absorption des vibrations et des chocs
• Longue durée de vie, même en extérieur

Applications typiques

Le caoutchouc mousse EPDM est couramment utilisé pour:

• Joints pour fenêtres et portes
• Joints de façades et de bâtiments
• Systèmes de toiture
• Joints automobiles
• Joints de boîtiers
• Installations de chauffage, ventilation et climatisation
• Isolation acoustique
• Construction mécanique et industrielle

Secteurs d'activité:

• Industrie du bâtiment
• Industrie automobile
• Construction mécanique
• Chauffage, ventilation et climatisation
• Industrie électrique
• Construction d'installations

Limitations

Le caoutchouc mousse EPDM ne convient pas au contact avec les huiles minérales, les carburants, les graisses ni de nombreux hydrocarbures. Pour les applications nécessitant une résistance aux huiles ou aux carburants, des matériaux tels que le NBR ou le HNBR sont généralement plus appropriés.

Qu'est-ce que le caoutchouc mousse NBR?

Le caoutchouc mousse NBR est une mousse élastomère à base de caoutchouc nitrile (NBR). Il se distingue par son excellente résistance aux huiles minérales, aux carburants, aux lubrifiants et aux graisses, ce qui en fait un matériau privilégié pour les applications d'étanchéité nécessitant une excellente résistance aux huiles.

Selon l'application, le caoutchouc mousse NBR est disponible en version à cellules ouvertes ou à cellules fermées. Pour les applications d'étanchéité technique, les qualités à cellules fermées sont principalement utilisées, car elles offrent une faible absorption des liquides et d'excellentes performances d'étanchéité.

Grâce à ses bonnes propriétés mécaniques, à sa grande résistance à l'usure et à son excellente résistance aux huiles, le caoutchouc mousse NBR est largement utilisé dans de nombreuses applications industrielles exigeantes.

Propriétés

• Résistance à la température d'environ -30 °C à +100 °C
• Disponible en structure à cellules ouvertes ou à cellules fermées
• Excellente résistance aux huiles minérales, aux carburants et aux lubrifiants
• Bonne résistance mécanique
• Bonne résistance à l'abrasion et à l'usure
• Bonne élasticité et excellente capacité de reprise de forme
• Bonnes propriétés d'amortissement et d'isolation
• Faible absorption des liquides pour les qualités à cellules fermées
• Solution économique pour de nombreuses applications industrielles

Applications typiques

Le caoutchouc mousse NBR est couramment utilisé pour:

• Joints résistants aux huiles et aux carburants
• Joints de boîtiers
• Joints automobiles
• Systèmes de carburant
• Installations hydrauliques et pneumatiques
• Construction mécanique
• Amortissement des vibrations
• Pièces techniques moulées
• Équipements industriels

Secteurs d'activité:

• Industrie automobile
• Construction mécanique
• Hydraulique et pneumatique
• Industrie pétrolière et gazière
• Construction d'installations
• Automatisation industrielle

Limitations

Le caoutchouc mousse NBR présente une résistance limitée à l'ozone, aux rayons UV, aux intempéries, à l'eau chaude et à la vapeur. Pour les applications extérieures ou les expositions prolongées aux conditions climatiques, des matériaux tels que l'EPDM ou le CR sont généralement plus appropriés.

Qu'est-ce que le caoutchouc mousse TPE?

Le caoutchouc mousse TPE est une mousse élastomère à base d'élastomères thermoplastiques (TPE). Il associe la souplesse du caoutchouc aux avantages de transformation des thermoplastiques et convient parfaitement aux applications d'étanchéité, d'amortissement et d'isolation.

Selon l'application, le caoutchouc mousse TPE est disponible en version à cellules ouvertes ou à cellules fermées. Pour les applications d'étanchéité technique, les qualités à cellules fermées sont principalement utilisées, car elles offrent une faible absorption d'eau et d'excellentes performances d'étanchéité.

Grâce à son faible poids, à sa grande flexibilité et à sa facilité de transformation par extrusion ou moulage par injection, le caoutchouc mousse TPE est largement utilisé dans de nombreuses applications industrielles.

Propriétés

• Résistance à la température d'environ -40 °C à +100 °C
• Disponible en structure à cellules ouvertes ou à cellules fermées
• Faible poids
• Bonne élasticité et excellente capacité de reprise de forme
• Bonne résistance aux intempéries, à l'ozone et aux rayons UV
• Bonne résistance à l'eau et à l'humidité
• Bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique
• Bonne absorption des vibrations et des chocs
• Recyclable et facile à transformer

Applications typiques

Le caoutchouc mousse TPE est couramment utilisé pour:

• Profilés d'étanchéité
• Joints pour fenêtres et portes
• Joints de boîtiers
• Joints automobiles
• Passe-câbles
• Profilés de protection
• Isolation acoustique
• Amortissement des vibrations
• Pièces techniques moulées

Secteurs d'activité:

• Industrie automobile
• Construction mécanique
• Industrie du bâtiment
• Industrie électrique
• Électroménager
• Construction d'installations

Limitations

Le caoutchouc mousse TPE présente une résistance limitée aux huiles minérales, aux carburants et à certains solvants organiques. Pour les applications soumises à des produits chimiques agressifs ou à des températures élevées, des matériaux tels que le FKM, le FFKM ou le PTFE sont généralement plus adaptés.

Qu'est-ce que le caoutchouc mousse VMQ?

Le caoutchouc mousse VMQ, également appelé mousse silicone, est une mousse élastomère à base de caoutchouc silicone (VMQ). Il se distingue par sa très large plage de températures d'utilisation ainsi que par son excellente résistance aux intempéries, à l'ozone, aux rayons UV et au vieillissement. La mousse silicone offre également une grande souplesse et convient parfaitement aux applications exigeantes dans les secteurs alimentaire, médical, électrique et électronique.

Selon l'application, le caoutchouc mousse VMQ est disponible en version à cellules ouvertes ou à cellules fermées. Pour les applications d'étanchéité technique, les qualités à cellules fermées sont principalement utilisées, car elles offrent une faible absorption d'eau et d'excellentes performances d'étanchéité.

Grâce à son excellente résistance aux températures extrêmes, à sa longue durée de vie et à son innocuité physiologique (selon la qualité), le caoutchouc mousse VMQ est l'une des mousses élastomères les plus polyvalentes pour les applications exigeantes.

Propriétés

• Résistance à la température d'environ -60 °C à +200 °C
• Disponible en structure à cellules ouvertes ou à cellules fermées
• Excellente résistance aux intempéries, à l'ozone et aux rayons UV
• Excellente résistance au vieillissement
• Grande élasticité et flexibilité
• Bonnes propriétés d'isolation électrique
• Bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique
• Bonne absorption des vibrations et des chocs
• Adapté aux applications alimentaires et médicales (selon la qualité et les homologations)

Applications typiques

Le caoutchouc mousse VMQ est couramment utilisé pour:

• Joints haute température
• Joints de boîtiers
• Équipements pour l'industrie alimentaire et des boissons
• Dispositifs médicaux
• Industrie électrique et électronique
• Systèmes d'éclairage
• Armoires électriques et boîtiers
• Isolation thermique et acoustique
• Pièces techniques moulées

Secteurs d'activité:

• Industrie agroalimentaire
• Technique médicale
• Industrie électrique
• Industrie électronique
• Construction mécanique
• Construction d'installations

Limitations

Le caoutchouc mousse VMQ présente une résistance limitée aux huiles minérales, aux carburants, aux acides concentrés et à certains solvants. Pour les applications impliquant un contact permanent avec des huiles ou des carburants, des matériaux tels que le NBR, le HNBR ou le FKM sont généralement plus appropriés.

Les élastomères comme CR, HNBR ou TPE montrent une bonne résistance aux vibrations et aux chocs – idéaux pour les paliers ou les éléments antivibratoires.

Par exemple : le noir de carbone augmente la résistance (dans NBR, CR), la craie réduit les coûts (par exemple, dans des compounds de PVC bon marché).

Utilisé avec mousse de caoutchouc, EPDM et PVC, par exemple, pour le montage de profils d'étanchéité ou de matériaux isolants.

Les élastomères peuvent être colorés. Silicone → translucide ou coloré. TPE → très large gamme de couleurs.

La migration des plastifiants peut attaquer les revêtements. Le silicone est compatible, mais peut gêner l’adhérence des peintures.

Le comportement au feu des élastomères est évalué selon des normes internationales portant sur l’inflammabilité, la densité de fumée et la toxicité.

• Normes principales :

  • EN 45545 (ferroviaire, Europe) : évalue l’inflammabilité, l’opacité des fumées et la toxicité pour le matériel roulant (niveaux de risque HL1–HL3).

  • DIN 4102 (Allemagne) : classes de matériaux B1 (difficilement inflammable), B2 (normalement inflammable), B3 (facilement inflammable).

  • EN 13501-1 (Europe, bâtiment) : classification des matériaux de A1 à F, avec fumées (s1–s3) et gouttelettes (d0–d2).

  • UL 94 (États-Unis, plastiques) : HB, V-2, V-1, V-0, 5VA/5VB.

  • FMVSS 302 (automobile, États-Unis) : vitesse de propagation de flamme en position horizontale.

• Comportement des matériaux :

  • Silicone : naturellement difficilement inflammable, souvent classé V-0 (UL 94), conforme à l’EN 45545 HL1–HL3.

  • TPE : inflammabilité variable ; nécessite des retardateurs de flamme pour atteindre les classes B-s2,d0 (EN 13501-1) ou EN 45545.

  • EPDM : avec additifs ignifuges, utilisé dans le bâtiment et le ferroviaire.

  • FKM / FFKM : excellente auto-extinction, mais coûteux.

• Domaines d’application :

  • Construction : EN 13501-1.

  • Ferroviaire : EN 45545 (exigences obligatoires).

  • Automobile : FMVSS 302.

Mélange de caoutchouc brut, charges, agents de vulcanisation et additifs. Chaque matériau – par exemple NBR, HNBR, FKM – a des compounds spécifiques selon les exigences.

Du mélange brut au produit final – rigueur variable selon l’usage (ex : FKM pour l’aéronautique vs. mousse de caoutchouc pour étanchéité simple).

Qu'est-ce que le CR?

Le CR (caoutchouc chloroprène), connu sous le nom commercial Neoprene®, est un caoutchouc synthétique polyvalent offrant une bonne résistance aux intempéries, à l'ozone, aux huiles ainsi que de bonnes propriétés mécaniques.

Propriétés

• Température d'utilisation d'environ -35 °C à +100 °C
• Bonne résistance aux intempéries et à l'ozone
• Bonne résistance aux huiles
• Haute résistance mécanique
• Bonne résistance au feu

Applications typiques

• Joints industriels
• Gaines de câbles
• Bandes transporteuses
• Amortisseurs de vibrations
• Applications marines

Limitations

Ne convient pas aux solvants aromatiques ni aux agents oxydants puissants.

Déformation permanente après compression à basse température. EPDM et silicone performants, TPE peuvent durcir.

Mesure de la déformation permanente après une charge de compression. Particulièrement important pour les joints en mousse de caoutchouc, FKM ou Silicone, qui doivent assurer une étanchéité durable.

Valeurs typiques des matériaux :
PTFE : très élevée (~2,2g/cm³)
Mousse de caoutchouc : très faible (mousse)
TPE, NBR, EPDM : environ 1,1–1,3g/cm³

Perméabilité des élastomères aux gaz et à la vapeur d’eau. Le silicone est relativement perméable, FKM/PTFE très étanches.

Les élastomères se dilatent plus que le verre ou le métal. Les profils doivent compenser ces variations.

Processus chimique (par exemple, la vulcanisation) pour conférer des propriétés élastiques. Pour le TPE, l'élasticité est obtenue physiquement, sans réticulation chimique.

EPDM, FKM et PTFE ont une grande stabilité au stockage, tandis que le caoutchouc naturel et les TPE souples sont plus sensibles.

Niveaux de dureté courants :
TPE : 30–90 Shore A
Mousse de caoutchouc : très souple (~10–30 Shore 00)
PTFE : dur (Shore D)
FKM, HNBR, CR : duretés moyennes à élevées (60–90 Shore A)

Exemples :
TPE : très variable
PTFE : ~60 Shore D
FKM : 70–90 Shore A
Mousse de caoutchouc : très souple (Shore 00)

Caractéristique fondamentale de tous les matériaux mentionnés. Particulièrement élevée pour le caout-chouc naturel, EPDM et Silicone.

Qu'est-ce que l'EPDM?

L'EPDM (caoutchouc éthylène-propylène-diène) est un caoutchouc synthétique offrant une excellente résistance aux intempéries, à l'ozone, aux rayons UV, à l'eau et à la vapeur. Grâce à sa remarquable résistance au vieillissement, il est largement utilisé pour les applications d'étanchéité en intérieur comme en extérieur.

Propriétés

• Résistance à la température d'environ -40 °C à +120 °C
• Excellente résistance aux intempéries, à l'ozone et aux UV
• Très bonne résistance à l'eau, à la vapeur et à de nombreux produits chimiques
• Bonnes propriétés d'isolation électrique
• Excellente résistance au vieillissement

Applications typiques

• Joints toriques
• Joints plats
• Joints pour fenêtres et portes
• Applications pour l'eau potable
• Chauffage et sanitaire
• Toitures et façades

Limitations

Ne convient pas aux huiles minérales, carburants ni à la plupart des lubrifiants.

Tests simulant le vieillissement à long terme (air chaud, ozone, UV, immersion). Permet d’estimer la durée de vie des joints.

Qu'est-ce que le FFKM?

Le FFKM (perfluoroélastomère) est l'élastomère le plus performant pour les applications d'étanchéité les plus exigeantes. Il associe la résistance chimique quasi universelle du PTFE à l'élasticité d'un caoutchouc, ce qui en fait la solution idéale lorsque le FKM atteint ses limites.

En raison de ses performances exceptionnelles, le FFKM est l'un des matériaux élastomères les plus coûteux et est principalement utilisé dans des applications critiques.

Propriétés du FFKM

• Résistance exceptionnelle à la quasi-totalité des produits chimiques
• Excellente résistance aux températures élevées (jusqu'à environ +325 °C selon le mélange)
• Excellente résistance au vieillissement, à l'ozone et aux intempéries
• Très faible déformation rémanente à la compression
• Grande pureté pour les applications sensibles
• Longue durée de vie, même dans des conditions extrêmes

Domaines d'application

Le FFKM est utilisé dans les applications nécessitant les performances d'étanchéité les plus élevées:

• Installations de procédés chimiques
• Industrie des semi-conducteurs
• Industrie pharmaceutique et biotechnologique
• Industrie agroalimentaire
• Industrie pétrolière et gazière
• Installations sous vide
• Applications à haute température

Produits typiques:

• Joints toriques
• Joints plats
• Pièces moulées sur mesure
• Joints de soupapes

Limitations

Le principal inconvénient du FFKM est son coût élevé. Il est donc généralement utilisé uniquement lorsque des matériaux comme le FKM, l'EPDM ou le HNBR ne répondent plus aux exigences de résistance chimique ou thermique. Dans certaines conditions, le FFKM peut également présenter des limites face au fluor élémentaire ou à certains fluides fluorés.

Qu'est-ce que le FKM?

Le FKM (caoutchouc fluoré) est un élastomère synthétique haute performance offrant une excellente résistance aux températures élevées, aux huiles, aux carburants et à de nombreux produits chimiques. La désignation FKM est définie par la norme ISO 1629. L'un des noms commerciaux les plus connus est Viton®.

Grâce à son excellente résistance aux fluides agressifs, le FKM est utilisé dans les applications d'étanchéité exigeantes où les élastomères standards comme le NBR ou l'EPDM ne sont plus suffisants.

Propriétés du FKM

• Excellente résistance à la température (environ -20 °C à +200 °C, voire davantage selon le mélange)
• Excellente résistance aux huiles minérales, lubrifiants et carburants
• Très bonne résistance à de nombreux acides et produits chimiques
• Excellente résistance à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement
• Faible perméabilité aux gaz
• Bonne résistance à la déformation rémanente à la compression

Domaines d'application

Le FKM est notamment utilisé pour:

• Joints toriques
• Joints d'arbre radial
• Joints plats
• Pièces moulées
• Joints de soupapes
• Joints hydrauliques et pneumatiques

Secteurs d'activité:

• Industrie automobile
• Industrie chimique
• Construction mécanique
• Aéronautique et spatial
• Industrie pétrolière et gazière
• Industrie des procédés

Limitations

Le FKM est généralement moins adapté aux applications impliquant:

• Eau chaude
• Vapeur
• Liquides de frein à base de glycol
• Solvants polaires tels que l'acétone
• Certaines amines et acides organiques

Dans ces cas, des matériaux tels que l'EPDM ou le FFKM sont souvent plus appropriés.

NBR gonfle dans les carburants, EPDM dans les huiles.
PTFE, FKM, FFKM sont très résistants à la plupart des agents.

Qu'est-ce que le HNBR?

Le HNBR (caoutchouc nitrile hydrogéné) est une version améliorée du NBR. L'hydrogénation augmente fortement la résistance à la chaleur, à l'ozone et au vieillissement tout en conservant une excellente résistance aux huiles.

Propriétés

• Température d'utilisation d'environ -30 °C à +150 °C
• Excellente résistance aux huiles et carburants
• Haute résistance mécanique
• Excellente résistance au vieillissement et à l'ozone
• Bonne résistance à l'abrasion

Applications typiques

• Industrie automobile
• Climatisation
• Industrie pétrolière et gazière
• Hydraulique
• Construction mécanique

Limitations

Plus coûteux que le NBR et peu adapté aux milieux très polaires.

Procédé idéal pour les pièces en TPE, Silicone, PVC, FKM. Permet une production automatisée et pré-cise.

Les profils à lèvres multiples en TPE ou silicone améliorent l’isolation phonique et thermique des portes/fenêtres.

Constituant principal du caoutchouc naturel. Structure similaire dans le IR synthétique, rarement utilisé dans les joints techniques.

Les élastomères comme NBR, HNBR ou CR sont combinés avec des pièces métalliques – par exemple, pour des paliers ou des supports moteur.

Qu'est-ce que le LSR?

Le LSR (Liquid Silicone Rubber), ou caoutchouc silicone liquide, est un élastomère silicone haute performance transformé par moulage par injection. Le matériau est constitué de deux composants liquides qui sont mélangés puis réticulés sous l'effet de la chaleur pendant le processus de fabrication. Cette technologie permet de produire des pièces moulées de haute précision avec une qualité constante et des tolérances dimensionnelles très faibles.

Le LSR offre une excellente résistance aux températures élevées et basses, une grande flexibilité ainsi qu'une remarquable résistance aux intempéries, à l'ozone et aux rayons UV. Grâce à sa grande pureté et à son innocuité physiologique, il est particulièrement adapté aux applications exigeantes dans les secteurs médical, alimentaire, automobile et électrique.

Propriétés

• Résistance à la température d'environ -60 °C à +200 °C
• Excellente résistance aux intempéries, à l'ozone et aux rayons UV
• Excellente résistance au vieillissement
• Grande élasticité et flexibilité
• Excellentes propriétés d'isolation électrique
• Haute précision et excellente stabilité dimensionnelle
• Inodore et sans goût
• Adapté aux applications alimentaires et médicales (selon la qualité et les homologations)
• Idéal pour une production automatisée en grande série

Applications typiques

Le LSR est couramment utilisé pour:

• Joints de précision
• Joints toriques
• Membranes
• Soupapes et valves
• Pièces moulées médicales
• Produits pour bébés et applications alimentaires
• Connecteurs et composants isolants
• Capteurs et composants électroniques
• Pièces moulées pour l'industrie automobile

Secteurs d'activité:

• Technique médicale
• Industrie agroalimentaire
• Industrie automobile
• Industrie électrique et électronique
• Construction mécanique
• Industrie des biens de consommation

Limitations

Le LSR présente une résistance limitée aux huiles minérales, aux carburants, aux acides concentrés et à certains solvants organiques. Pour les applications impliquant un contact permanent avec des huiles ou des produits chimiques agressifs, des matériaux tels que le FKM ou le FFKM sont généralement plus adaptés. De plus, le LSR est exclusivement destiné à la fabrication de pièces moulées par injection et ne peut pas être extrudé sous forme de profilés d'étanchéité.

Combinaison de différents polymères. Mélanges fréquents : PVC/NBR ou TPE/PP – pour influencer spéci-fiquement l'élasticité, la résistance à la température et la processabilité.

PTFE : très rigide, module élevé
Silicone, mousse de caoutchouc : faible – très élastique
FKM, HNBR : valeurs équilibrées pour applications techniques

Procédé pour la fabrication, par exemple, de joints en mousse de caoutchouc, EPDM, FKM, Silicone ou TPE.

Procédé efficace pour des pièces moulées précises en TPE, FKM, Silicone, CR, etc. Rapide, reproduc-tible, automatisé.

Utilisé pour la production de pièces en mousse de caoutchouc, EPDM, FKM, Silicone.
TPE est généralement transformé par injection.

Qu'est-ce que le NBR?

Le NBR (caoutchouc nitrile) est l'un des élastomères les plus utilisés pour les joints en contact avec les huiles, les graisses et les carburants. Il offre une bonne résistance à l'usure tout en restant économique.

Propriétés

• Température d'utilisation d'environ -30 °C à +100 °C
• Excellente résistance aux huiles et carburants
• Bonne résistance à l'abrasion
• Bonnes propriétés mécaniques
• Solution économique

Applications typiques

• Joints toriques
• Joints d'arbre
• Joints hydrauliques
• Joints pneumatiques
• Systèmes de carburant

Limitations

Ne convient pas à l'ozone, aux UV, aux intempéries ni à l'eau chaude.

Normes clés actuelles pour les élastomères (sélection ; « EN ISO » = adoption européenne des textes ISO).

Mécanique

• Traction : ISO 37:2024 (résistance à la traction, allongement, courbes contrainte-déformation).

• Déchirure : ISO 34-1:2022 (éprouvettes trouser/angle/crescent).

• Résilience au rebond : ISO 4662:2017 (pendule/tripsomètre).

• Dureté : ISO 48-2:2018 (dureté IRHD), Shore : défini dans ISO 48-4 (remplace ISO 7619-1).

• Densité : ISO 2781:2018 (2 méthodes ; contrôle qualité/calcul de masse).

• Déformation rémanente à la compression (Compression Set) : ISO 815-1:2019 (température ambiante/élevée, méthodes A–C).

Comportement au feu (construction/ferroviaire/automobile)

• EN 13501-1 (produits de construction : classes européennes A1–F, fumées s1–s3, gouttelettes d0–d2).

• DIN 4102 (système national historique : B1/B2/B3 ; aujourd’hui largement remplacé par l’EN 13501-1).

• EN 45545-2 (ferroviaire : exigences matériaux selon HL1–HL3 et catégories R, p. ex. R22/R23 pour joints et tuyaux).

• UL 94, FMVSS 302 (plastiques/automobile ; références complémentaires, informatives).

Qu'est-ce que le NR?

Le NR (caoutchouc naturel) est obtenu à partir du latex de l'hévéa (Hevea brasiliensis). Il se distingue par son excellente élasticité, sa grande résistance à la déchirure et ses remarquables propriétés dynamiques.

Propriétés

• Température d'utilisation d'environ -50 °C à +80 °C
• Très grande élasticité
• Excellente résistance à la déchirure et à l'abrasion
• Excellentes propriétés dynamiques
• Haute résistance mécanique

Applications typiques

• Éléments antivibratoires
• Pièces caoutchouc-métal
• Systèmes de convoyage
• Pneumatiques
• Pièces techniques moulées

Limitations

Ne convient pas aux huiles, carburants, à l'ozone ni aux rayons UV.

Pertinent pour TPE, PVC → plus plastique. Les élastomères classiques n’ont pas de limite d’élasticité nette.

Les compounds de caoutchouc (par exemple, EPDM, NBR) sont traités dans un mélangeur interne. Les TPE et PVC sont extrudés thermoplastiquement.

Qu'est-ce que le PTFE?

Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) est un polymère haute performance reconnu pour son exceptionnelle résistance chimique et sa très large plage de températures d'utilisation. Il est principalement connu sous le nom commercial Teflon® et se distingue par son très faible coefficient de frottement ainsi que par ses excellentes propriétés antiadhésives.

Contrairement aux élastomères, le PTFE n'est pas élastique. Il est donc principalement utilisé pour les joints, les éléments de glissement et les composants soumis à des contraintes chimiques, thermiques ou mécaniques très élevées.

Propriétés

• Résistance à la température d'environ -200 °C à +260 °C
• Résistance exceptionnelle à la quasi-totalité des produits chimiques
• Très faible coefficient de frottement
• Excellentes propriétés antiadhésives
• Excellente résistance aux intempéries, à l'ozone et aux UV
• Très faible absorption d'eau
• Bonnes propriétés d'isolation électrique

Applications typiques

Le PTFE est couramment utilisé pour:

• Joints plats
• Éléments de guidage et de glissement
• Sièges de soupapes
• Bagues de guidage
• Revêtements
• Joints pour produits chimiques agressifs
• Applications alimentaires et pharmaceutiques

Secteurs d'activité:

• Industrie chimique
• Construction mécanique
• Industrie agroalimentaire
• Industrie pharmaceutique
• Industrie des semi-conducteurs
• Industrie pétrolière et gazière

Limitations

Le PTFE présente une faible élasticité et convient donc moins aux applications d'étanchéité dynamique nécessitant de fortes déformations. Sous une charge mécanique permanente, il peut également présenter un phénomène de fluage (écoulement à froid).

Silicone, TPE, caoutchouc naturel → excellent rebond.
PTFE a un comportement plutôt plastique.

Matériaux hautement résistants : EPDM, FKM, Silicone, CR.
NBR et mousse de caoutchouc sont sensibles sans additifs spécifiques.

HNBR, FKM, NBR → bonne tenue.
Silicone, mousse de caoutchouc → plus sensibles.

Résistance aux sollicitations de flexion répétées. Silicone, EPDM et TPE offrent de bonnes performances ici, importantes pour les joints ou les connexions flexibles.

Matériaux performants :
FFKM : jusqu’à 300°C
PTFE : jusqu’à 260°C
Silicone : jusqu’à 230°C
TPE, NBR : ~100–120°C max

Excellente : HNBR, FKM, TPE-V
Faible : mousse de caoutchouc (structure cellulaire)

Matériaux de premier choix : FKM, FFKM, PTFE.
Non résistants : EPDM, TPE, mousse de caoutchouc (avec structures cellulaires ouvertes)

Très bons : EPDM, FKM, Silicone, PTFE
Faibles : NBR, PVC, TPE-S → stabilisants nécessaires

Évaluation du comportement des matériaux après contact avec divers milieux (huiles, carburants, eau/vapeur, acides/bases, agents de nettoyage/désinfection).

Normes principales

• ISO 1817:2024 – Effet des liquides sur les caoutchoucs vulcanisés ou thermoplastiques (variation de masse/volume/dureté/résistance après immersion dans des liquides définis).

• ASTM D471 – Équivalent américain (souvent corrélé à l’ISO 1817 ; vérifier la corrélation des spécifications).

• Remarque : la résistance chimique doit toujours être indiquée en fonction de la température et de la durée (ex. 70 h/23 °C, 168 h/100 °C), avec mention du gonflement et de la contrainte initiale.

Comportement typique (indicatif)

• EPDM : excellente résistance à l’eau chaude/vapeur et aux bases ; faible contre huiles minérales/carburants.

• NBR/HNBR : excellente résistance aux huiles/carburants ; HNBR plus stable à la chaleur.

• FKM/FFKM : très haute résistance chimique, y compris carburants/aromatiques.

• Silicone : bonne résistance à l’eau/alcools/détergents ; sensible aux huiles minérales/hydrocarbures.

• TPE : fortement dépendant du type (TPE-S, -V, -E, -U, etc.) ; toujours vérifier selon milieu et température.

Essais complémentaires

• Abrasion : ISO 4649:2024 (perte de volume au tambour, méthodes A/B).

• Perméabilité gaz/vapeur : ISO 2782-1:2022 (méthodes de pression différentielle), ISO 2782-2:2018 (transfert gazeux).

• Résistance à l’ozone : ISO 1431-1:2022 (analyse visuelle/image, climat normalisé, concentration d’ozone définie).

Chimique pour EPDM, FKM, NBR – physique pour TPE. Elle détermine les propriétés mécaniques finales.

Alternative à la réticulation au soufre – utilisée pour FKM, EPDM, Silicone. Donne une meilleure résistance à la température et une faible émission.

La surface influence l’étanchéité et le frottement. Les surfaces texturées réduisent les bruits de grincement.

Élastomère haute performance avec un comportement exceptionnel face aux températures et au vieillissement.

• Types:

  • HTV (caoutchouc solide, vulcanisation haute température) → adapté à l’extrusion (profilés, tuyaux) et au moulage par injection (pièces moulées).

  • LSR (Liquid Silicone Rubber) → liquide, pour pièces injectées de précision, y compris en technologie bi-matière.

  • RTV (Room Temperature Vulcanizing) → mono- ou bicomposant, durcissant à température ambiante, par ex. pour joints et scellements.

• Propriétés:

  • Plage de température : −50 à +250 °C (jusqu’à +300 °C pour certains grades).

  • Excellente résistance aux intempéries, à l’ozone et aux UV.

  • Flexible même à très basse température (jusqu’à −60 °C).

  • Isolant électrique ou semi-conducteur.

  • Neutre en odeur et goût, compatible eau potable et alimentaire.

• Caractéristiques mécaniques:

  • Densité : 1,05–1,35 g/cm³

  • Dureté : 5–90 Shore A

  • Résistance à la traction : 5–11 N/mm²

  • Allongement à la rupture : 100–900 %

  • Résistance à la déchirure : 5–50 N/mm

  • Compression set (175 °C, 22h) : 20–25 %

• Transformation:

  • Extrusion : profilés continus pour portes, fenêtres, façades, tuyaux.

  • Injection : pièces moulées en HTV ou LSR (joints, manchons, membranes).

  • RTV : joints et scellements appliqués sur site.

• Applications typiques:

  • Joints pour portes et fenêtres, profilés de façades.

  • Joints sanitaires et pièces moulées.

  • Applications dans le secteur automobile et mobile.

TPE est parfait pour les bi-matériaux (ex. soft-touch).
Peut être combiné avec métal, PP, PA, etc.

Phénomène indésirable lors de la vulcanisation prolongée. Problématique notamment pour EPDM, NBR – pas concerné pour TPE (pas de vulcanisation).

Test de résilience aux chocs – rarement utilisé pour le caoutchouc, mais pertinent pour TPE ou PVC dans des pièces soumises à des chocs.

Famille de matériaux combinant les propriétés du caoutchouc et du thermoplastique.

• Propriétés:

  • Élastique sans réticulation chimique, retraitable

  • Dureté : 30–90 Shore A

  • Résistance thermique jusqu’à 100–120 °C

  • Bonne élasticité, recyclable

• Transformation: extrusion, injection bi-composant, surmoulage avec plastiques rigides

• Applications typiques: joints pour portes et fenêtres, joints d’huisseries, profilés de façades, joints pour applications mobiles

Qu'est-ce que le TPV?

Le TPV (vulcanisats thermoplastiques) appartient à la famille des élastomères thermoplastiques (TPE). Il associe l'élasticité d'un caoutchouc vulcanisé aux avantages de transformation d'un thermoplastique. Le TPV est généralement constitué de caoutchouc EPDM finement réticulé dispersé dans une matrice de polypropylène (PP).

Grâce à son excellente résistance aux intempéries, à l'ozone et au vieillissement, ainsi qu'à sa facilité de mise en œuvre par injection ou extrusion, le TPV est largement utilisé pour les applications nécessitant souplesse, durabilité et production économique.

Propriétés

• Résistance à la température d'environ -40 °C à +135 °C
• Excellente résistance aux intempéries, à l'ozone et aux UV
• Bonne résistance à l'eau et à de nombreux produits chimiques
• Bonne élasticité et excellente capacité de reprise de forme
• Faible poids
• Recyclable et facile à transformer
• Adapté au moulage par injection et à l'extrusion

Applications typiques

Le TPV est couramment utilisé pour:

• Profilés d'étanchéité
• Joints pour fenêtres et portes
• Joints automobiles
• Passe-câbles
• Soufflets
• Capuchons de protection
• Pièces techniques moulées

Secteurs d'activité:

• Industrie automobile
• Industrie du bâtiment
• Construction mécanique
• Industrie électrique
• Électroménager

Limitations

Le TPV présente une résistance limitée aux huiles minérales, aux carburants et à certains solvants organiques. Pour les applications soumises à des produits chimiques agressifs ou à des températures très élevées, des matériaux comme le FKM ou le PTFE sont généralement plus adaptés.

Très bons : FFKM, FKM, Silicone
Moyens : TPE, NBR

Étape clé pour les caoutchoucs classiques – pas nécessaire pour TPE ou PVC.